Voor het vervaardigen van schoenen zijn veel stappen nodig. Van het ontwerpen van een nieuw model tot de eindafwerking, waarbij de schoen zijn laatste behandeling krijgt.

Tot het midden van de 19e eeuw werden schoenen individueel op maat gemaakt door schoenmakers. Vandaag de dag vindt de productie stap voor stap plaats door verschillende gespecialiseerde afdelingen. Voordat een Sioux schoen klaar is om gedragen te worden, zijn er maar liefst circa 150 stappen doorlopen. Het precieze aantal stappen hangt af van het model. Voor een Grashopper bijvoorbeeld, bestaat de assemblage uit 30 onderdelen die in 150 stappen de uiteindelijke schoen vormen. Zodra een afdeling met de toegewezen taak klaar is, gaat de schoen naar de volgende stap in het assemblageproces. Om een duidelijk beeld te schetsen hoe een schoen wordt gemaakt, is het belangrijk om te weten dat de schoen altijd bestaat uit twee hoofdcomponenten, namelijk het bovenwerk (schacht) en de zool.

Hoe de schoen afdeling voor afdeling tot stand komt

MODELONTWIKKELING

schoenontwerp

Voordat er nagedacht kan worden over het materiaal of de kleur van de schoen, dient er eerst een ontwerp voor het design en de leest gecreëerd te worden. Dit gebeurt allemaal op de afdeling Modelontwikkeling.

Het begint allemaal met een gedetailleerde tekening van het schoenmodel. Dit gebeurt uit de vrije en hand en met behulp van tekenprogramma’s op de computer. Inspiratie wordt gehaald uit de door de designers zelf samengestelde ‘inspiration boards. Dit is een verzameling van allerlei schoenvoorbeelden en kleurmonsters. Wanneer de designers eruit zijn hoe het nieuwe schoenmodel eruit moet komen te zien, worden sjablonen gemaakt die nodig zijn voor de productie.

Parallel aan de ontwikkeling van het design werkt men ook aan de ontwikkeling van de optimale leest. De leest is het fundament van elke schoen. De leest is een vorm van kunststof of hout, die de voet nabootst en de schoenen de gewenste pasvorm verleent.

STANSERIJ

stanserij

In de stanserij worden de verschillende componenten voor het bovenwerk (de schacht) uit het leer gesneden of gestanst. Deze delen worden handmatig of met behulp van een laser heel precies uitgesneden. Het inleren van de laser gebeurt meestal al bij de vervaardiging van de prototypes. Bij serieproductie wordt vaak ook gebruik gemaakt van een stansmes.

Bij het handmatig snijden van de leerstukken fungeren de sjablonen van de modelontwikkeling als hulpmiddel om het optimale snij patroon uit het leer te kunnen snijden. Aan de hand van deze sjablonen worden stansmonsters verkregen voor de serieproductie. In de stanserij worden diverse componenten uit het leer gesneden voor het bovenwerk, de voering, tussen- en versterkingsmaterialen.

Zuiver leer is een fascinerend natuurproduct wat ervoor zorgt dat elk stuk leer uiteindelijk uniek is. En omdat het een natuurproduct is, wordt elk stuk leer eerst heel zorgvuldig geïnspecteerd. Dit is dan ook de reden waarom bij Sioux vandaag de dag het leer nog handmatig wordt uitgestanst. Alleen de ervaren Sioux medewerker herkent zelfs de kleinste foutjes in het leer en kan daarmee rekening houden bij het uitstansen, zonder onnodig leer te verspillen.

STIKAFDELING

Nadat alle stukken leer zorgvuldig zijn uitgesneden, komen de individuele stukken leer voor het bovenwerk terecht op de stikafdeling. Hier worden de stukken leer handmatig, met behulp van een naaimachine, aan elkaar gestikt.

De bewerking begint steeds met het bovenleer. De tweede stap is het instikken van de voering. Ter versterking krijgt de schacht een voorkap in de neus en een achterkap bij de hiel. De stikafdeling geeft de schacht, nog zonder zool, door aan de montageafdeling.

MONTAGEAFDELING

schoenmontage

De montageafdeling is het hart van de schoenproductie. Hier ontstaat de uiteindelijke schoen. Het bovenwerk met een zool.

Allereerst wordt de schacht over de leest getrokken, zodat de schacht zijn uiteindelijke vorm krijgt. De vorm van de leest is de nabootsing van de menselijke voet en geeft de schoen zijn pasvorm. Vervolgens wordt de schacht door hitte en intensieve handbewerking in vorm gebracht. Bij Sioux krijgt elke schoen een gewrichtssteun van staal, zodat de krachten bij het lopen zo goed mogelijk verdeeld worden. Vervolgens wordt de op de leest gevormde schacht met de schoenzool verbonden.

De wijze waarop de zool aan de schacht wordt gemonteerd is afhankelijk van de maakwijze. De assemblageafdelingen van Sioux beheersen maarliefst 8 verschillende maakwijzen.

Wanneer deze handelingen zijn uitgevoerd en de zool is gemonteerd, wordt de leest uit de voltooide schoen verwijderd. Voordat de schoen naar de eindafwerking gaat, wordt deze eerst onderzocht op fouten en mogelijke beschadigingen.

EINDAFWERKING

eindafwerking schoenen

Zoals de naam al aangeeft, staat de afwerking van de schoen centraal op bij de eindafwerking aan het einde van het productieproces. Hier krijgt de schoen zijn uiteindelijke gezicht, de finishing touch. Hier worden hoogwaardige vetten en crèmes aangebracht die het leer bescherming en uitstraling geven.

Wanneer er gladleer wordt gebruikt, krijgt de schoen hier nog een lakbehandeling. Vervolgens wordt de dekzool of het verwisselbare voetbed aangebracht en wordt de schoen voorzien van veters. De laatste stap is het paar schoenen netjes in zijdepapier wikkelen alvorens ze de schoenendoos ingaan. Ten slotte vindt er hier nog een laatste check plaats, zodat alleen schoenen de fabriek verlaten als ze 100% in orde zijn.

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *